硬質合金刀具修磨過程基本方法與技巧
2020-10-21
來源： 原創(chuàng)
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一、基本知識：
1）注意測裝夾刀具尺寸，防止撞機床，安全距離必須保持在15MM至20MM之間
2）每兩周一次對機器進行清潔保養(yǎng)
3）按照《CNC程序管理與使用規(guī)定》進行建立程序和使用程序
4）刀具裝入筒夾時，應確保刀具表面及筒夾內壁整潔無異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內壁，如有內壁已劃傷的筒夾，應及時上報
5）開機前，必須先開油過濾，尤其是周末休息后上班時和停電之后開機
6）按照關機程序逐步關機，嚴格禁止越步關機，關機步驟：保存程序、關閉程序、關閉電腦、關電腦電源、關閉CNC總電源、關閉穩(wěn)壓器開關、關閉排風扇開關、關閉油過濾開關及其空調開關、關閉電源總開關
二、技巧：
1）關于震刀
A、選擇正確的砂輪
B、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切著砂輪磨,否則容易震刀
C、選用合適的進給余量，進給余量太大會造成震刀
D、選用合適的砂輪速度
2）一次裝夾
A、一次裝夾完成刀具的整個生產工序可大大減少單個刀具的生產時間,提高效率
B、在不磨到夾頭的情況下,盡量多夾刀柄
C、如果橫刃不對稱,要考慮夾頭是否OK
D、刀具太長，要考慮用支撐
3）節(jié)省機床停機時間
A、利用CNC修磨時間,休整砂輪/測量砂輪,減少CNC停機時間
B、機床運行時（最后一把刀的時間段）調好下一個單子的程序，減少CNC停機施時間，但務必在裝刀后，運行程序前，先確認程序是否用錯。以保證不會用錯程序
4）修磨前挑選,同類型刀具按同樣的程序修磨參數修磨
A、按原刀廠家挑選,根據不同廠家選用不同的修磨方式
B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機床余量完成,總之需要一次裝夾完成
5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工
A、如果修磨時未磨出內冷孔，則不必再CNC修磨，可手工磨導流孔
B、小R，比如小于0.5mm的R，機床不易加工，或加工費時，則可用手工挫R
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